TOURNAGE

Étudiée pour répondre à toutes les exigences, notre gamme de produits pour le tournage Nikko Tools offre des solutions de haute qualité pour usinages extérieurs et intérieurs, avec un vaste choix de nuances et de brise-copeaux. La famille des systèmes en carbure et cermet s’enrichit d’une offre de « advanced materials » (PCD, PCBN, céramique) parmi les plus complètes: monoblocs et avec inserts brasés, soit avec technologie conventionnelle soit avec technologie « Vertical ». Le large éventail de porte-outils comprend nombreuses solutions pour tournage extérieur, disponibles avec 4 types de serrage (S, P, M et D). Les barres pour tournage intérieur, en acier, métal dur ou avec technologie « Vortex » pour une évacuation optimale des copeaux, viennent compléter cette offre.

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HISTOIRES DE SUCCÈS

Aucune ébarbure dans le tournage du cuivre.

Cas épineux pour l'insert en PCD Nikko, appelé à affronter un concurrent pour résoudre un problème de formation d'ébarbures dans le tournage d'un joint en cuivre. En dépit de la difficulté, le résultat obtenu a été excellent : aucune ébarbure sur la pièce et une durée plus de deux fois supérieure à celle du concurrent affronté lors du test.

La céramique augmente la productivité sur la fonte.

Pour le tournage d'un piston en fonte grise, la plaquette en céramique Nikko Tools a été confrontée à une plaquette carbure de la concurrence. Résultat : performances nettement supérieures à celle du concurrent en termes de productivité et de durée de l'outil.

ISO H : excellente finition du Wiper Nikko.

Pour le tournage d'une pièce en acier trempé, la solution Wiper de la gamme PCBN Nikko Tools a garanti le respect de la finition superficielle Ra max. = 0,4 μm. Outre cette excellente finition, le système Nikko a permis de réduire considérablement le temps de cycle, grâce à l'augmentation de la vitesse de coupe de 100 à 150 m/min.

Tournage de l’aluminium : finition optimale.

Mis à l'épreuve dans le tournage d'une pièce en aluminium d'une machine de lavage, l'insert en PCD Nikko Tools a maintenu la rugosité maximale en deçà du niveau préétabli de 0,4 μm, en atteignant plus de 6 fois les 500 pièces (résultat du concurrent). Durée et finition au top.